|
| |
|
На главную - Мебель
Дробление и измельчение рудных и нерудных материаловПреимущества щебня и песка кубовидной формы для строительства и обслуживания дорог очевидны: повышение плотности укладки, снижение расхода связующих, увеличение прочности и морозостойкости дорог и конструкций, в конечном счете - снижение себестоимости строительства. Эти аргументы давно известны, как производственникам, так и заказчикам. В пользу повышения качества щебня выступила в 2002 году МНТК по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве, приняв изменения государственного стандарта (ГОСТа), а также РОСАВТОДОР, обязав свои подразделения руководствоваться новым ГОСТом в дорожном строительстве. Для решения задачи снижения лещадности (ниже 10%) зарубежные производители щебня вот уже 20 лет используют центробежные ударные дробилки или дробилки с вертикальным валом (VSI). В настоящее время, оборудование такого типа выпускает каждый крупный производитель горноперерабатывающей техники. В России единственной фирмой производителем данного оборудования является ЗАО Новые технологии. Компания выпускает широкий спектр оборудования различной производительности под общим названием Титан, начиная от самых маленьких дробилок (до 1 тонны в час) и заканчивая самыми большими в мире дробилками центробежно ударного типа производительностью до 650 тонн в час. К настоящему моменту более 60 единиц оборудования произведено и поставлено заказчикам по всей России, компаниям стран ближнего и дальнего зарубежья: Украины, Казахстана, Молдавии, Кыргызстана, Азербайджана, Франции. Ежегодно объем производства удваивается. Опираясь на научный задел, сделанный в советское время, и развив его с помощью последних достижений науки и техники, фирма предлагает оборудование, которое по ряду показателей не имеет аналогов в мире. В настоящее время подавляющее большинство щебеночных карьеров не может обеспечить высокое качество своей продукции, так как используют устаревшее и изношенное оборудование. Именно поэтому многие дорожно-строительные предприятия, чтобы повысить качество материала, закупают щебень крупных фракций у карьеров и затем перерабатывают его на собственных дробильно-сортировочных линиях, устанавливая их рядом асфальтобетонными заводами. Число дробильно-сортировочных линий на базе дробилок Титан Д по производству исходного сырья для асфальтобетонных заводов превысило второй десяток. Мелкие фракции дробления, получаемые на дробилках Титан Д, идеально подходят под требования самых современных заводов. Особенно это касается так называемых отсевов - фракций меньше 5 мм. Для качественной асфальтобетонной смеси требуется кубовидный отсев (лещадность не более 10%) в количестве не менее 40%, что на традиционном оборудовании (конусных дробилках)практически недостижимо. В качестве примера дробильно-сортировочных линии по производству исходного сырья для асфальтобетонных заводов можно привести участки, расположенные в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, принадлежащие одной из ведущих строительных компаний Северо-запада России - Дорстройпроект (входит в ПО Ленстройматериалы ). Как правило, в состав дробильно-сортировочной линии входит следующее оборудование Дробильно-сортировочная линия на базе дробилок Титан Д 1.Питатель пластинчатый ДРО-604 на опорной раме - 1 шт. (изготавливается в виде агрегата, с площадками обслуживания и поворотно-консольным краном грузоподъемностью 1 т для обслуживания дробилки). Дробилка Титан Д 160 1 (выполняется на раме, с площадками обслуживания и - 1 шт. Агрегат сортировки с грохотом ГИС-53 - 1 шт. (изготавливается в виде агрегата, с площадками обслуживания). Конвейер ДРО-596 - 1 шт. Конвейер СМД-151-50 - 1 шт. Конвейер СМД-150А - 3 шт. Конвейер СМД-151 - 1 шт. Электромагнитный железоотделитель ПСЭЖ-80 - 1 шт. (с системой постоянной разгрузки и преобразователем напряжения). Кабина управления - 1 шт. (выполняется на базе морского контейнера, с пластиковыми окнами, обшивкой, системой кондиционирования и отопления; включает в себя автоматику на импортных комплектующих, 4 плафона освящения и кабели с разъемами для быстрого демонтажа). Ориентировочная стоимость линии в такой комплектации составляет 12,8 млн рублей с НДС (стоимость дробилки Титан Д-160 - 4,8-5,55 млн рублей с НДС). Для увеличения выхода отсевов в соответствие с требованиями асфальтобетонного завода, потребовалось увеличить скорость дробления с 56 м/с до 64 м/с. Ранее, при работе на конусных дробилках, на линиях Дорстройпроекта иногда приходилось пропускать уже готовый щебень повторно, чтобы обеспечить требуемый выход мелких фракций и повысить их кубовидность. Результат работы дробилок Титан Д приводится в таблицах 1 и Табл. Дробление габродиабазов с карьера Голодай Гора Скорость удара 64 м/с. Исходная фракция 20-40 мм Как отметил в интервью компании ProInWest заместитель генерального директора по производству объединения Дорстройпроект Калашник Сергей Петрович, качество дорог - это лицо компании, и мы даем гарантию своей работе . По словам С. П. Калашника, прочность материала после дробления на дробилках Титан Д160 бывает даже выше, чем до дробления. Применение этой дробильной установки позволяет снизить количество лещадных частиц до 2%. Применение же другого дробильного оборудования только до 10-12% . Разработка дробилки Титан Д-160 в мобильном исполнении Первые две дробилки, поставленные для Дорстройпроекта в 2003 г., зарекомендовали себя с лучшей стороны, и руководством компании было принято решение о покупке третьей дробилки Титан Д160.Она предназначена для замены конусной дробилки одной из американских компаний, которая была выполнена в мобильном исполнении. Замена дробилок продиктована повышением требований к качеству щебня и необходимостью производства большего количества мелких фракций. Для мобильного варианта была разработана специальная конструкция Титана Д160 с приводом через ремни для установки на передвижной платформе(рис. . Общая высота установки около 4,5 м, высота платформы -1,85 м. Запуск дробилки состоялся в июне 2005 года.
Доклад в Московском горном государственном университете ДРОБЛЕНИЕ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ РУДНЫХ И НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ СВОБОДНЫМ УДАРОМ В ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНЫХ ДРОБИЛКАХ И МЕЛЬНИЦАХ А.В. Лисица Одной из главных проблем, стоящей сегодня перед горно-добывающей отраслью, является снижение издержек при добыче полезных ископаемых (подготовительные процессы). Основные усилия сосредотачиваются в переносе центра тяжести с измельчения на дробление путем получения более мелкого питания мельниц в двухстадиальных схемах. При этом особое внимание уделяется качеству получаемых материалов. Это заставляет искать новые способы разрушения горных пород, к которым можно отнести центробежно-ударный, в основе которого лежит метод разрушения дисперсных материалов свободным ударом о наподвижную преграду. Хотя разрушение свободным ударом начали применять на практике достаточно давно (более 20 лет назад), до сих пор не преодолено скептическое отношение специалистов к центробежно-ударным дробилкам. Это может быть объяснено ненадежностью первых образцов центробежных дробилок. В первую очередь это относится к опорным узлам роторных систем, что влечет за собой чувствительность к дисбалансам, и, как следствие, невозможность вращать большие массы с высокими скоростями. Долгое время нерешенным был вопрос с износом рабочих органов. По этим причинам до настоящего времени разрабатывались схемы обогатительных фабрик, дробильно-сортировочных заводов на основе традиционного оборудования, такого как конусные дробилки, шаровые мельницы и др. Хотя, достаточно хорошо известны несомненные преимущества ударного разрушения горных пород, к которым в первую очередь относится лучшее раскрытие полезных компонентов руды в более крупных классах и более низкое переизмельчение, чем в классических схемах. Производители дробильно-измельчительного оборудования на протяжении многих лет пытаются разработать свои конструкции машин, основанных на принципе ударной дезинтеграции. Однако даже использование в них сложнейших демпферных узлов не позволяло до настоящего времени создать надежную конструкцию для реализации высокоскоростного удара о неподвижную преграду, так как в основе всех этих разработок лежал подшипниковый опорный узел. В результате выпускаемые в настоящее время дробилки имеют ряд ограничений, таких как крупность исходного питания до 50 60 мм, диаметр ротора не более 1 м и соответственно скорость вращения до 60 70 м/с для больших типоразмеров. Данные ограничения значительно сужают области применения подобного оборудования, делают для него недостижимыми измельчение до крупности ниже 5-10 мм, то есть не позволяют эффективно заменить конусные дробилки мелкого дробления в существующих схемах. Одна из ведущих российских фирм по добыче благородных металлов ОАО МНПО Полиметалл стала инициатором создания фирмы ЗАО Новые технологии , научно-технические и машиностроительные разработки которой являются продолжением исследований, начатых в 1980-90 г.г. в рамках программ Минсредмаша. Исследования, выполненные силами специалистов и научных коллективов, влившихся в свое время в МНПО Полиметалл и являющихся инициаторами, идеологами и создателями данной техники, позволили решить проблемы, о которых говорилось выше. Для этого в конструкции центробежных машин была применена так называемая воздушная опора, первые упоминания о которой можно встретить еще в начале ХХ века. Благодаря простой, но эффективной и надежной конструкции удалось решить целый ряд проблем, которые ранее считались невыполнимыми. Опора представляет из себя две полусферы, в зазор между которыми нагнетается под небольшим давлением воздух. Роторная часть самостоятельно выбирает ось вращения под действием внешних факторов. При этом значительно снижается чувствительность к дисбалансам (по сравнению с аналогами в 5-10 раз), а роторные системы практически не имеют ограничений по скорости и размерам вращающихся систем (изготавливались ротора диаметром до 10 м). Также стало возможным значительное повышение крупности питания. В настоящее время ограничения связаны уже не с возможными дисбалансами системы, а с повышенным износом футеровки при крупном питании. А эти ограничения гораздо менее жесткие, что позволило увеличить питание дробилки с минус 50 до минус 70 мм, а в конструкциях с двойным питанием (на ротор и рудный карман) до 110 мм. Реализация высокоскоростных режимов (до 100 м/сек) позволила разработать уникальные в своем роде центробежно-ударные мельницы , которые позволяют измельчать материалы до 40 50 мкм. При этом за счет отсутствия передачи вибраций на корпус, оборудование не требует массивных оснований, может быть смонтировано на любой отметке производственного здания и отличается самой низкой материалоемкостью в своем классе. В настоящее время разработан типоразмерный ряд дробильно-измельчительного оборудования, способный закрыть большинство вопросов, стоящих перед горнодобывающей промышленностью. Производятся дробилки и мельницы с роторами от 0,36 до 2,5 м, с возможностью варьирования скоростей от 40 до 100 м/с на всех типоразмерах. Производительность в открытом цикле может варьироваться от 1 до 650 т/ч. За счет исключительной легкости замены быстроизнашиваемых элементов (время замены ускорителя не превышает 1 ч двумя рабочими) КИО оборудования составляет не менее 0,85. Увеличение скоростей до 100 м/с позволило создать уникальные в своем роде центробежно-ударные мельницы, представляющие из себя комплекс из центробежно-ударной дробилки и классификатора. Работающие в замкнутых циклах измельчительные комплексы позволяют получать готовые продукты крупностью вплоть до 40 мкм. Все перечисленное оборудование производится на мощностях ОАО Балтийский завод крупнейшем машиностроительном заводе Северо-Запада Росии, имеющем сертификат ИСО 9001. Сейчас основной областью применения центробежных дробилок является производство кубовидного щебня, что в первую очередь связанно с невысокими скоростями дробления, крупностью питания и относительной легкостью получения готового продукта (как правило, минус 20 мм). Однако применение центробежных дробилок и мельниц в подготовительных процессах обогатительных фабрик находит в последнее время все большее применение. Так, на золотодобывающих фабриках МНПО Полиметалл для обогащения в основном используется кучное выщелачивание, что требует применять сухие способы рудоподготовки. Центробежно-ударное измельчение в сухую до крупности меньше 5-10 мм в данных случаях становится практически безальтернативным. Сегодня дробилки и мельницы ЗАО Новые технологии находят применение в подготовительных процессах таких фабрик, как ЗИФ на месторождениях Барун-Холба, Воронцовское и ряде других, с целью существенного снижения крупности питания, поступающего на измельчение , а в отдельных случаях даже полной замены шаровых мельниц на центробежные. На месторождении Дукат центробежно-ударная дробилка планируется к использованию на додрабливании критического класса мельницы самоизмельчения. Имея более низкие эксплуатационные показатели по сравнению с дробилками Water Flush, которые были запланированы к установке в первоначальном проекте фабрики, дробилка Титан Д той же производительности более чем в 6 раз дешевле. Повышение скоростей дробления до 80 100 м/с позволило выйти на качественно новый уровень. Проведенные промышленные испытания установили, что при дроблении руд крепостью до 20 по Протодьяконову и крупностью до 100 мм степень сокращения достигает 15-20 при расходе электроэнергии до 3,0 кВт/ч. При этом, несмотря на повышенный расход электроэнергии, повышается на 20-30% производительность дальнейшего измельчения за счет более низкой крупности исходных продуктов дробления (75% класса менее 10 мм для центробежной дробилки, против 44,5% при использовании конусной дробилки) и, как следствие, значительно снижаются общие энергозатраты измельчения. Однако основные преимущества центробежно-ударного измельчения находится в том, что разрушение минералов происходит по местам спайности, то есть этот метод разрушения обладает высокой селективностью раскрытия при более грубом помоле, что имеет решающее значение при дальнейшем обогащении и позволяет начинать его на более ранних стадиях. Испытания титаномагнетитовых руд, дробленных на центробежно-ударной дробилке, на обогатимость показали возможность сброса в хвосты на стадии сухой магнитной сепарации до 50% руды, против 15% по существующей технологии (дробление в конусных дробилках). При этом центробежно-ударные дробилки могут быть установлены в третью стадию дробления вместо конусных без каких либо серьезных доработок. Исследования, проведенные на окисленных железистых кварцитах, показали, что при центробежном измельчении до 80% класса 0,074 мм эффективность обогащения повышается на 6,8 15,9%. Это достигалось не только за счет увеличения селективности раскрытия, но и за счет уменьшения шламообразования. При ударном измельчении алмалыкской руды содержание меди в концентрате повышается на 3,1%, а извлечение на 6,5% в сравнении с сухим шаровым измельчением. При этом, дробление и измельчение ведется в сухую, что значительно снижает затраты на рудоподготовку, а в ряде случаев позволяет вести обогащение в сухую. Так, например, сухое обогащение карбонатных марганцевых руд Полуночного месторождения (Северный Урал) позволило получить концентрат с содержанием марганца не менее 30% при 19% содержании в исходной руде. При этом извлечение марганца в концентрат составило 79% и 8% содержание в хвостах обогащения. Опробование этой технологии на окисленных марганцевых рудах Северо-Казахстанского региона показало возможность получения концентрата с содержанием марганца более 40% (в исходной руде до 14%), при его извлечении в концентрат не ниже 70% и содержании марганца в хвостах около 6%. К одним из существенных достоинств центробежных дробилок относится значительное снижение капитальных затрат, связанных с их установкой, вследствие отсутствия необходимости в устройстве дорогостоящих фундаментов под них. Этот фактор, а также их сравнительно небольшие габаритные размеры и вес, также облегчают перестройку существующих схем измельчения на использование в них центробежных дробилок. ЗАО Новые технологии производит несколько типоразмеров центробежных дробилок и мельниц, а также различные типы воздушных гравитационных и центробежных классификаторов, позволяющих классифицировать в сухую. Установка дробилок в замкнутый цикл с классификаторами дает возможность получать материал флотационной крупности. Большая гамма выпускаемого оборудования дает широкие возможности в его применении при рудоподготовке. Технические характеристики центробежных дробилок и мельниц для руд средней крепости представлены в табл. 1 и 2. Таблица 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНЫХ ДРОБИЛОК ТИТАН-Д Параметры Титан Д-125 Титан Д-160 Титан Д-250 Производительность, т/ч* до 150/220 до 250/330 до 500/650 Крупность питания, мм** до 60/100 до 70/110 до 100/150 Установленная мощность, кВт 110-200 160-315 315-500 Скорость удара, м/с 35-100 35-100 35-100 Габаритные размеры, м: Длина х ширина х высота 2,87х2,57х 3,44 3,94х3,20х 3,70 6,24х4,33х4,54 Масса, т 9 15 30 *- Производительность указанна для открытого цикла с питанием через ротор и двойным питанием (через ротор и на рудный карман) **- Крупность питания через ротор (первая цифра) и через рудный карман (вторая цифра) Таблица 2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНЫХ МЕЛЬНИЦ ТИТАН-М Параметры Титан М-63 Титан М-125 Титан М-160 Производительность, т/ч 1 3 3 15 10 55 Крупность питания, мм до 30 до 40 до 70 Крупность измельченного продукта (может регулироваться), мм 0,04 0,3 0,05 0,5 0,06 3 Установленная мощность, кВт 110 305 до 850 Габаритные размеры, м: Длина х ширина х высота 5,5х3,0х7,6 7,6х4,2х15,3 9,0х6,5х15,3 Масса, т 8 22 35 *- Характеристики центробежных мельниц уточняются в каждом конкретном случае **- Центробежно-ударные мельницы Титан М комплектуются встроенными классификаторами и для получения дополнительных продуктов могут быть дополнены выносными классификаторами
 Строительство сауны. Охотники за снегом. Разрушение по правилам созидания. Какие бывают лестницы. Подшивные потолки.На главную - Мебель |
