|
| |
|
На главную - Мебель
Как выбрать цементный завод?Представляем Вашему вниманию универсальное специализированное предприятие ООО Грузозахват , специализирующееся на выпуске съемных грузозахватных приспособлений (СГП) для предприятий машиностроительного, нефтегазового и металлургического комплекса, а также занимающееся поставками и продажами различного грузоподъемного оборудования, такелажной и крепежной оснастки. Выпускаемые стропы отвечают уровню российских и мировых стандартов, соответствуют нормам и требованиям Ростехнадзора РФ. Компания имеет разрешение на проектирование (изготовление) №PPC-54/07-079 от 06 июня 2006г., выданное Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Свердловской области. На предприятии организованны и успешно работают три производственных площадки, которые выпускают стропы: канатные, текстильные, ленточные и цепные (облегченные, высокой прочности). Уникальное оборудование (станки, оснастка), разработанное в конструкторском бюро по индивидуальному заказу, обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции (строп). Многочисленные отзывы наших клиентов подтверждают что заказы выполняются оперативно и в срок. Гарантия качества и своевременное выполнение своих обязательств обусловлены на всех уровнях (от слесаря по такелажу до директора). Честность и надежность мы никогда не обещаем невозможного, мы всегда готовы подобрать вариант сотрудничества, полностью удовлетворяющий Вашим потребностям. Заказать нашу продукцию можно в любой доступной Вам форме, используя телефон, факс, электронную почту или прямо у нас в офисе. Приглашаем к сотрудничеству и установлению новых партнерских отношений со всеми заинтересованными предприятиями и фирмами.
Руководство страны поставило перед строителями задачу удвоения темпов ввода жилья. При современных технологиях вдвое больше жилья это, прежде всего, вдвое больше цемента, бетона и железобетонных изделий.Поэтому необходимо удвоить суммарную производительность цементных заводов и довести ее до 80 млн. тонн в год. Но база отечественной строительной индустрии изношена. Из всех действующих цементных заводов три четверти построены в середине прошлого века, используют энергоёмкий ( мокрый ) способ подготовки сырья и нуждаются в реконструкции или замене. Кроме того, в период перехода промышленности к рыночной экономике было потеряно 19 млн. тонн мощностей без какой-либо компенсации, так как на протяжении 17 лет новые мощности по производству цемента не вводились. Косметически подлатать старые заводы временная мера. Именно о таких попытках говорят, что скупой платит дважды . Реально говоря, в течение 10 лет предстоит построить 40 новых цементных заводов производительностью по 1 млн. тонн клинкера в год. Это даст возможность увеличить ежегодный ввод жилья на 40 миллионов квадратных метров Инвестиционная привлекательность таких проектов высока. Расчётная окупаемость капиталовложений при готовой инфраструктуре не превышает 5 лет, а при строительстве цементного завода на новом месте составляет 6, 8 лет. При этом объём инвестиций зависит от грамотного выполнения предпроектной подготовки. Каждые новые инвестиции требуют своего специального и исключительно индивидуального решения, зависящего от различных параметров. Какие свойства сырья? На сколько высоки трудозатраты? Какие энергетические затраты, стоимость электроэнергии и газа? Имеются ли вторичные виды топлива? Каковы допустимые уровни выбросов? В каком количестве будет производиться цемент и его спрос на рынке? И наконец, как указанные параметры будут развиваться в будущем? Каждый из указанных параметров существенно влияет на затраты всего производственного процесса. Необходимо учесть, все инвестиции в строительство цементных заводов являются индивидуальными, для определения их оптимальности в каждом конкретном случае требуется опыт и владение множеством ноу-хау . Важно принимать во внимание все параметры и не забывать об их возможном развитии в будущем. Выбор надежного партнера по выполнению такой оптимизационной работы и определению оптимальности инвестиций для каждого индивидуального цементного завода не осуществим без изучения механизмов формирования цены и особенностей экономических процессов в тех странах, где производится оборудование для цементных заводов. Недостаточно знать цену, производительность и другие внешние характеристики оборудования. Желательно выяснить, где оно комплектуется, по каким ценам и т.д. Например, полезно узнать, где поставщик изготавливает или приобретает 8 тысяч тонн металла для металлоёмких агрегатов цементного завода. Кроме того, следует убедиться в том, что наукоёмкие комплектующие приобретены у лидеров рынка. Обладая такими знаниями, можно в несколько раз снизить затраты на основное технологическое оборудование без потери производительности цементного завода и качества продукции. Именно выбор оборудования масштабирование технологии и общий план размещения оборудования на заводе определяют успех проекта. Основными количественными критериями при выборе оборудования для цементного завода являются: соотношение цена производительность, себестоимость клинкера, степень однородности шихты перед обжигом, степень пылеудаления, экономия энергии в результате её рекуперации. После изучения рынка и конкурентного анализа НПЦ Стройтех заключил эксклюзивные соглашения с поставщиками наилучшего оборудования и готов поставить и ввести в эксплуатацию первоклассные цементные заводы, работающие по сухому способу, с полной автоматизацией, рекуперацией тепла и экологической очисткой. При этом, для завода мощностью производства 1 млн. тонн цемента в год потребление тепла (при использовании угля в качестве энергоносителя) составит менее 800 Ккал на килограмм клинкера, потребность электроэнергии 70 КВт на тонну клинкера, 35 КВт на тонну цемента. Эффективность использования отходящего тепла клинкерного охлаждения составляет более 75%. В текущем году цена комплекта технологического оборудования не превышает 40 млн. долларов (для производительности 1 млн. тонн клинкера в год) и включает в себя таможенную очистку, проектирование, шеф-монтаж и пуско-наладочные работы. Это в 1,5 4 раза дешевле других предложений из Азии, Северной Америки и Европы. Производительность поставляемых цементных заводов от 300 тысяч до четырёх миллионов тонн цемента в год.Срок строительства нового завода, включая стадию проектирования, от двух до трёх лет, считая со дня авансирования основного оборудования. Полная стоимость строительства и ввода в эксплуатацию обычно в 1,5 2,5 раза превышает цену основного оборудования и зависит от наличия необходимой инфраструктуры: карьеров известняка (или мела) и глины, карьерного оборудования, складов, запасников, сетей, подъездных путей и т.д. До принятия решения о строительстве цементного завода необходимо определиться с сырьевой базой, провести химический анализ сырья, убедиться в его соответствии предъявляемым требованиям. Так же необходимо определиться с источниками электроэнергии, газа, воды. На основании обработки полученных данных делаются предложения по составу оборудования, экономическим и техническим параметрам будущего производства. Пришло время выбирать, и выбор Ваш должен быть взвешенным и конструктивным, тогда будущее наступит завтра.
 Ремонт производственного помещения. Как правильно настелить линолеум. Советы по выбору светильников. Розетки. Потребительский стандарт щитков «энергомера».На главную - Мебель |
